
| ଡାଇମେନ୍ସନ (ମିମି) | ପରିସର (ଇଞ୍ଚ) | ଢାଳିବା ହାର (କିଗ୍ରା/ସେ) | ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କ୍ଷମତା (ଟନ୍) |
| ୧୭୮*୧୭୮*୫୦ | ୭*୭*୨ | ୦.୨-୦.୬ | 5 |
| ୨୨୮*୨୨୮*୫୦ | ୯*୯*୨ | ୦.୩-୧.୦ | 10 |
| ୩୦୫*୩୦୫*୫୦ | ୧୨*୧୨*୨ | ୦.୮-୨.୫ | 15 |
| ୩୮୧*୩୮୧*୫୦ | ୧୫*୧୫*୨ | ୨.୨-୪.୫ | 25 |
| ୪୩୦*୪୩୦*୫୦ | ୧୭*୧୭*୨ | ୩.୦-୫.୫ | 35 |
| ୫୦୮*୫୦*୫୦ | ୨୦*୨୦*୨ | ୪.୦-୬.୫ | 45 |
| ୫୮୫*୫୮୫*୫୦ | ୨୩*୨୩*୨ | ୫.୦-୮.୬ | 60 |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନା |
| ରଙ୍ଗ | ଧଳା |
| ଛିଦ୍ର ଘନତା | ୮-୬୦ ପିପିଆଇ |
| ଛିଦ୍ରତା | ୮୦-୯୦% |
| ପ୍ରତିରକ୍ଷା | ≤୧୨୦୦ସେ.ମି. |
| ବଙ୍କା ଶକ୍ତି | >୦.୬ଏମ୍ପିଏ |
| ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି | >୦.୮ଏମ୍ପିଏ |
| ଭଲ୍ୟୁମ୍-ଓଜନ | ୦.୩-୦.୪୫ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ |
| ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ | ୬ଥର/୧୧୦୦ସେ.ମି. |
| ପ୍ରୟୋଗ | ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ମିଶ୍ରଧାତୁ |
୧. ତରଳିଯାଉଥିବା ଧାତୁ ତରଳକୁ ଦୂଷିତ କରନ୍ତୁ
2. ସରଳୀକୃତ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
3. କାଷ୍ଟିଂର ଧାତୁ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
୪. କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରତି ଅସମ୍ମତତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
୫. କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହାର ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
୬. କାଷ୍ଟିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୁନଃଅକ୍ସିଡେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
୭. କାଷ୍ଟିଂର ମେସିନିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୧. ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳତା
ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଅଧିକ ତରଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ହୁଏ, ଭଲ କାଷ୍ଟ ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶ କାଷ୍ଟବିଲିଟି ଭଲ ହୁଏ।
୨. ହ୍ରାସିତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଏ ପିନ୍ଧିବା
ତରଳିଥିବା ଅଂଶରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣଧାତୁ ଅବଶେଷ ଅପସାରଣ ଡାଇ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ-ଧାତୁ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3. ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ
ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି "କଠିନ ଦାଗ" ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୪. କମ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ
ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ପୋରୋସିଟିକୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କଠିନକରଣ ସମୟରେ ଗରମ ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ରିଜେକ୍ଟକୁ ଏପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟକୁ କାଟି ଦିଏ। ଉପଜରେ ପ୍ରାୟ 100% ଉନ୍ନତି ଏବଂ ରିଜେକ୍ଟ ହାରକୁ 0% କିମ୍ବା ପାଖାପାଖି ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣ କଥା।
୧. ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ
2. ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ
3. କମ୍ ଚାପ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ
୪. ସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ
୫. ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବ୍ୟବସ୍ଥା